4J36

一、4J36概述 

4J3金又稱為因瓦(INVAR)耐熱碳素鋼，耐熱碳素鋼的居里點約為230℃，多于這個溫濕度時耐熱碳素鋼是鐵永磁鐵的，含有很低的熱脹比率比率，多于這個溫濕度時耐熱碳素鋼為無永磁鐵的，熱脹比率比率增大，自動上鏈的效率降低等不良情況的發生。該耐熱碳素鋼注意代替手工制造在氣候的變化超范圍內尺寸規格相似于平衡穩定的電氣元件，密切代替無線wifi高壓電工業品、精密儀器設備儀器設備、儀容儀表及工業品。

1.14J36食材鋼材牌號4J36。

1.24J36近意鋼種見表1-1。

表1-1[1,2] 

1.34J36原材料的能力標淮YB/T5241-1993《低擴張合金材料4J32、4J36、4J38和4J40能力標準》。

1.44J36化學反應化學物質見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳含量偏離表1-2規定范圍。

1.54J36熱正確制造處理體系原則法律法規的脹大因子性能方面抽樣檢查坯料單擊述步驟手工制造和熱正確制造處理：將半樣品坯料微波加熱至840℃?10℃，隔溫1h,水淬，再將坯料手工制造為樣品坯料，在315℃?10℃隔溫1h，隨爐冷或空冷。

1.64J36類型樣式與制造情況下類型有棒、管、板、絲和帶。

1.74J36煉制與鍛鑄施工工藝用非渦流感器爐、渦流感器爐和電弧放電爐煉制。

1.84J36軟件應用情況與特別的的要求該和金是典型案例低增加和金。經國際航空鑄造廠用，效能不穩；用中應嚴格要求的控制熱辦理工學藝及生產制造藝，以維持文件的不穩性。

二、4J36物理及化學性能 

2.14J36性熱能

2.1.14J36融解溫濕度使用范圍1430～1450℃[1,2]。

2.1.24J36熱導率λ=11W/(m?℃)[1,2]。

2.1.34J36比熱容c(20～100℃)=515J/(kg?℃)。

2.1.44J36線彭脹比率原則規定標準α1(20～100℃)≤1.5?10-6℃-1。

合金試樣在保護氣氛或真空中加熱到880℃?20℃，保溫1h，以不大于300℃/h冷卻，其平均線膨脹系數見表2-1。合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-1[1] 

2.24J36比熱容ρ=8.10g/cm3[1]。

2.34J36電耐腐蝕性

2.3.14J36電阻器率ρ=0.78μΩ?m[1,2]。

2.3.24J36電阻器環境溫度彈性系數見表2-2。

表2-2[1,2] 

2.44J36剩磁能

2.4.14J36居里點Tc=230℃[1,2]。

2.4.24J3金（帶材）的剩磁能見表2-3。

表2-3[1,2] 

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=0.6T，矯頑力Hc=48A/m[1,2]。

2.4.34J3金磁導率與水溫的關心（電場構造400A/m)見表2-4。

表2-4[1,2] 

2.54J36電學效果合金屬在大氣氣溶膠、談水、和這里的海水有特定的耐磨損不銹鋼性。

三、4J36力學性能 

3.14J36技術性標準化約定的特點

3.24J36環境高溫及一些高溫下的流體力學效果

3.2.14J36對抗強度合金屬在滲碳睡眠狀態的對抗強度HV=140[1,2]。

3.2.24J36拉申運動形變耐磨性和金（退火工藝工作狀態）在常溫狀態下的拉申運動形變耐磨性見表3-1。在各種不同冷應對下的拉申運動形變耐磨性見表3-2。

表3-1[1] 

表3-2 

3.34J36牢固和脆性斷裂效能

3.44J36損耗機械性能

3.54J36剛性耐熱性

3.5.14J36應力松弛模量鎂合金（降溫感覺）的應力松弛模量E=144GPa。

四、4J36組織結構 

4.14J36相變環境溫度

4.24J36時期-的溫度-組織安排轉型身材曲線

4.34J3金組識組成合金類為二相奧氏體組識。

4.44J36晶粒大小大小度冷應力應變率ε=60%～70%、層厚d=1mm的帶材，在表4-1隨時溫度表下退火處理1h，空冷后，按YB027-1992標準規定采取晶粒大小大小度評定，結果見表4-1。

表4-1[1,2] 

五、4J36工藝性能與要求 

5.14J36冷沖壓功效合金屬很好容易冷、熱精加工制作。熱精加工制作該盡量避免在含的暖場里加熱。

5.24J36手工點焊性能參數各種鋁合金類可利用氧乙炔焊、焊弧焊、電焊、和氫氧分子焊等辦法手工點焊。因為熱脹常數與各種鋁合金類的有機化學完分相關聯，肩負著量縮減因手工點焊導致的各種鋁合金類組成的更改，如此好選擇氬弧焊，手工點焊的充填金屬好所含0.5%～1.5%的鈦，以縮減手工點焊的進氣口和縫隙。

5.34J36零配件熱外理工學院藝該合金屬熱外理可分：解除能力去應力熱加工處理、中間的去應力熱加工處理及維持化外理。

(1)徹底消滅彎曲壓力降溫為徹底消滅器件在機戒生產制造后的殘存彎曲壓力，要來進行徹底消滅彎曲壓力降溫：530～550℃，墻體保溫1～2h,爐冷。

(2)正中間退火工藝為驅除鎂合金在帶鋼，冷拔、冷沖壓工藝的過程影響的代加工生產疏松癥狀，以便于于重新代加工生產。零件加熱到830～880℃，外保溫30min，爐冷或空冷。

(3)固定化加工為取得兼具較低的增加常數又能使其性固定的加工。基本應用三段式加工。

a)不均化：在升溫中，硬質合金材料中的其它雜物充分地固溶和硬質合金材料化原素更趨不均。類件在愛護氣體中，升溫到830℃，隔熱保溫20min～1h，調質。

b)回火：在回火期間中能部門消滅由熱處理所產生的扯力。類件高溫到315℃，保溫隔熱1～4h，爐冷。

c)安穩化限期：使鋁合金的的尺寸安穩。工件表面表面預熱到95℃，墻體保溫48h。而對于冷工作或機械裝備工作后的高導致精度零配件，不可以分為炎熱外理時，可分為下述清理壓力安穩化外理：工件表面表面預熱到315～370℃，1～4h。

該合金不能用熱處理硬化。

5.44J36界面上處置加工過程界面上處置可選用噴砂、磨光或酸洗磷化磷化。硬質合金用于25%硫酸銅溶液在70℃下酸洗磷化磷化，清空防氧化皮。

5.54J36切割生產制造與電火花生產制造功能該鎳鋼切割生產制造性狀和奧氏體304不銹鋼相擬。生產制造時通過高速路鋼或孔狀鎳鋼屬具，底速切割生產制造。切割時利于用蒸發劑。該鎳鋼電火花生產制造功能良好的。