GH141-GH4141

一、GH141概述 

GH141是是濾渣硬底化型鎳基易變型溫度碳素鋼用料，在650～950℃范圍之內內，包括高的剪切和堅持下去熱扭曲抗壓程度和優良的能。猶豫碳素鋼用料中鋁、鈦、鉬的含量較高，鑄錠開坯特別難度，但易變型后的用料包括很不錯的蠕變，在退火處理情況下下可不可以冷注射成型，也可去對接焊，對接焊部品調質熱處理時易呈現應對限期開裂。碳素鋼用料的類型有薄鋼板、帶、絲、盤件、環行件、鍛件、棒材、和精密鑄造鑄件等，是和于制造技術在870℃左右標準想要有高抗壓程度和980℃左右標準想要的航空公司、航天科技啟驅動力溫度零部品。

1.1GH141資料型號GH141(GH4141)。

1.2GH141相同鋼種UNSN07041，Rene′41，R41，Carpenter41，PYROMET41，UNITEMP41， HynessalloyR41，J1610(）。

1.3GH141材料的技術水平標

Q/3B4060-1992《GH141耐熱合金棒材》

Q/3B4063-1992《GH141鎳鋼冷軋鋼板帶材》

Q/5B4027-1992《GH141碳素鋼圓餅、環坯、環狀件》

Q/6S1033-1992《中高溫加固件用GH141各種合金棒材》

撫84-13《航天用GH141合金棒材技術條件》

1.4GH141有機化學好分見表1-1。

表1-1% 

注：航天用材可加入ω（Mg)<0.05%和ω(La)<0.035%。

1.5GH141熱解決機制見表1-2。

表1-2 

1.6GH141平種金橋銅業跨接線的截面積大小與供應商方式可給予種種金橋銅業跨接線的截面積大小的圓餅、環坯、圓形件、簿板、帶材、棒材、鍛件和高精度鑄件等。家具板材于固溶方式收貨，棒材和鍛件不但熱清理收貨。

1.7GH141冶煉與精密鑄造技術流程鎂合金采用了負壓感覺冶煉、負壓感覺冶煉加電渣重熔或負壓弧光重熔藝流程。

1.8GH141應用軟件概述與特殊性必須該鋁合金普遍代替研發飛機、航空航天發起機炎熱承力零器件，如主導葉子、燃燒室、渦輪增壓、主導器炎熱承力件、軸、盤、葉子和牢固件等，鋼板手工焊接件熱正確補救時的應力應變時間裂口，可應用焊前淘汰間正確補救或在焊前操作固溶正確補救后的降溫轉速的措施來完成，焊后再采取標準的熱正確補救。

二、GH141物理及化學性能 

2.1GH141性熱能

2.1.1GH141鋁熱反應環境溫度范圍之內1316～1371℃[2]。

2.1.2GH141熱導率見圖2-1。

表2-1[2] 

2.1.3GH141線收縮標準值見圖2-2。

表2-2[2] 

2.2GH141容重ρ=8.27g/cm3。

2.3GH141電特性δ2mm護墻板的室內溫度電阻功率率見表2-3。

表2-3[3] 

2.4GH141剩磁能見表2-4。

表2-4[4] 

2.5GH141化學反應穩定性

2.5.1GH141功效在新鮮空氣導電介質中的陽極氧化波特率見表2-5。

表2-5[9] 

三、GH141力學性能 

3.1GH141能力標準規范的功效

3.1.1GH141圓餅、環坯、環狀件、大棒材的標準的規定的效能見表3-1。

表3-1 

注：1環形件經退火處理后的室溫硬度HBS≤363。

2經固件和期限操作后的溫度對抗強度HRC≥30(HBS≥283)。

3.1.2GH141緊固連接件基準歸定的功效見表3-2。

表3-2 

3.1.3GH141d90mm棒材標準的規程的穩定性見表3-3。

表3-3 

3.1.4GH141的板材、帶材標準單位規范的安全性能見表3-4。

表3-4 

四、GH141組織結構 

4.1GH141相變溫度錳鋼熱辦理后，聚集中進行析出相的相變溫度范圍圖見表4-1。

表4-1[13] 

4.2GH141耗時-溫度-組建提升弧度

4.2.1GH141鑄態試件經1180℃,6h,水冷散熱器調質后，

再在不同溫度保濕1h，析出相數量和溫度的關系見圖

4-2。

4.2.2GH141經1200℃,2h固溶治理后，再在760

～1200℃時效2～96h,析出相數量和時效溫度的關系

見圖4-2。

4.2.3GH1415000h時長后，鎳鋼中分析出相

數量的變化見圖4-3。

4.3GH141硬質鎂合金集體設備構造硬質鎂合金在規則熱解決心態的集體除γ基離體，還有γ′、M6C、M23C6、MC，限期后有μ相揮發。

五、GH141工藝性能與要求 

5.1GH141擠壓成型安全性能

5.1.1GH141鋼錠鍛壓前要確定較高熱度一致化治療，鍛壓蒸汽蒸汽加熱熱度為1160～1180℃，終鍛熱度不高出1000℃。圓坯熱擠壓蒸汽蒸汽加熱熱度為1140～1160℃，終軋熱度不高出1060℃。金屬薄板熱擠壓蒸汽蒸汽加熱熱度為1140～1160℃，終軋熱度不高出800℃。

5.1.2GH141冷扎簿板固溶的狀態的一直回彎和杯突性見表5-1。

表5-1[9]

5.1.3GH141旋壓的性能產品在恢復細晶和較低的密度時兼備較好的可旋性。不同恒溫彎曲橫剖面收縮毛孔率φ(%)算出限減薄率φmax(%)=φ(%)/[0.17＋φ(%)]，各式線條限減薄率φmax(%)見表5-2。

表5-2[15] 

5.1.4GH141熱固型材料能

5.1.4.1GH141d22mm軋材熱頂鍛塑形見表5-3，塑形圖見圖5-1。

表5-3[2] 

5.1.4.2GH141d22mm軋材的熱模似韌度做實驗的時候可是見表5-4。

5.1.4.3GH141d90mm棒材經1065℃,4h,空冷＋760℃,16h,空冷熱交替工作后進行低溫彎曲檢測，其低溫彎曲韌度見表5-5。

5.1.5GH141鋁合金再析出圖

5.1.5.1GH141生產制作再結晶體圖見圖5-2。

5.1.5.2GH141固溶再心得圖見圖5-3。

表5-4[5] 

注：1冷卻曲線以100℃/s加熱到1160℃保溫處理后，隨爐冷卻到規定溫度再保溫100s，以100m/s速度拉斷。

2受熱的身材曲線以100℃/s受熱到規范氣溫保溫隔熱100s，以100m/s快速剪斷。

表5-5[2] 

5.2GH141對焊穩定性

5.2.1GH141金屬可熔焊、散出焊、釬焊、摩擦力焊。熔焊既能作電子設備束補焊加工制作，也能作氬弧焊補焊加工制作。熔點焊在熱處置時有生產熱應力應力應對法定期限性紋裂局限性，為將本身局限性減到小，應在補焊加工制作前固溶遲滯熱除理回火，即1080℃，然后以22℃/min降溫到650℃；另外一個心思是在補焊加工制作推動行被淘汰效性處置，即1080℃，30min，以1.7～4.4℃/min降溫到980，4h，以1.7～4.4℃/min降溫到870℃，4h,再以1.7～4.4℃/min降溫到760℃，16h,空冷[1,16～19]。焊后在去除補焊加工制作熱應力和恢復過來穩定性時，應更快進行加熱通被淘汰效性通戶溫暖范圍，這樣的話可去除熱應力應力應對法定期限性容易裂開局限性。應用細晶、低殘渣水分含量原材質，去除設備加工制作通戶，低的補焊加工制作線能力也能否減少熱應力應力應對法定期限性容易裂開局限性

5.3GH141零配件熱治理工學藝

5.3.1GH141在較溫度低度下辦公，讓元器件具備高的熱塑抗彎強度和強度疲勞性能指標時，網友推薦按照1080℃，空冷＋760℃，16h，空冷。

5.3.2GH141對在常溫下任務，又標準材質有著高的熱強性時，適和的熱處置規程為1180℃，空冷＋900℃，4h，空冷。

5.3.3GH141對必須氬弧焊的環行件等零安全裝置，最新推薦用1120℃，30min，空冷＋900℃，4h，空冷。