X20Cr13和X30Cr13鋼(gang)均包括歐(ou)洲(zhou)國家細則EN10088。有(you)所作(zuo)為高鉻不(bu)銹鋼(gang)圓(yuan)管材料的(de)代表著鋼(gang),它是都專屬(shu)馬氏體不(bu)銹鋼(gang)圓(yuan)管材料,具(ju)健康的(de)機械設備制作(zuo)加(jia)工的(de)性能。
經熱進(jin)行處(chu)理(調質)后,均體現了優秀企(qi)業的(de)(de)耐(nai)蝕性(xing)、打磨拋光性(xing)、高(gao)(gao)(gao)超度和高(gao)(gao)(gao)耐(nai)磨橡膠(jiao)性(xing)。但相較之(zhi)重,在(zai)鉻含磷(lin)量雷同的(de)(de)條件上,X20Cr13的(de)(de)含磷(lin)量較低,這預示著耐(nai)生銹性(xing)更(geng)(geng)高(gao)(gao)(gao),承載(zai)力更(geng)(geng)低。X30Cr13的(de)(de)抗拉(la)強度更(geng)(geng)高(gao)(gao)(gao),更(geng)(geng)非(fei)常適合(he)打造經受高(gao)(gao)(gao)負擔、高(gao)(gao)(gao)高(gao)(gao)(gao)耐(nai)磨橡膠(jiao)和生銹性(xing)物質的(de)(de)泡(pao)沫塑料(liao)硅膠(jiao)模(mo)具。
要防止(zhi)這狀況(kuang),第一(yi)要熟知 國外不繡(xiu)鋼(gang)的命名方(fang)式方(fang)式,最(zui)后大家就(jiu)單(dan)純的說一(yi)點。
依(yi)據(ju)DIN 17006機制鋼(gang)號(hao)表明技(ji)術,鋼(gang)中5%上面(mian)的(de)金屬設(she)計(ji)物質通稱高錳鋼(gang)屬鋼(gang),鋼(gang)號(hao)以字母組合(he)X前面(mian),后跟代替(ti)鋼(gang)的(de)總(zong)值(zhi)碳水平和電學(xue)完分的(de)數值(zhi)。錳鋼(gang)屬金屬設(she)計(ji)物質遺漏,按水平排順,接下來為各(ge)通常錳鋼(gang)屬金屬設(she)計(ji)物質水平的(de)費率總(zong)值(zhi)值(zhi)(四舍五入)。
列舉:X10CrNi18-8標識w(C)為0.10%、w(Cr)為18%、w(Ni)為8%的不透鋼
在(zai)此X20Cr13和X30Cr13,只能(neng)根據之前的制度,我們公司了解到X20Cr13和X30Cr13的月均碳分(fen)(fen)子量(liang)分(fen)(fen)別為0.2%和0.3%,Cr分(fen)(fen)子量(liang)在(zai)13%左右時(shi)間。
另個種說明辦法是(shi)DIN17007標(biao)準體系的(de)羅馬數字鋼(gang)號說明辦法。它用7位羅馬數字說明,其中(zhong)之一般(ban)結(jie)構類型以下幾(ji)點圖(tu)如圖(tu)是(shi)
X XXXX XX
首(shou)位最大(da)(da)字母(mu)9 X 代(dai)表(biao)涂料專業(ye)類(lei)別,第(di) 2-5 個 XXXX 代(dai)表(biao)鋼種組,第(di) 6 和第(di) 7 最大(da)(da)字母(mu)9 XX 是附(fu)帶(dai)字母(mu)9,代(dai)表(biao)鋼的制做方式方法和熱辦理方式。
在(zai)小數代表鋼種技能等級(ji)的(de)小數中,最沉要的(de)是第(di)2位和(he)第(di)四位。第(di)4位和(he)第(di)5位沒(mei)能很大的(de)規責,又(you)或者以碳(tan)分量或各(ge)種合金分量來判別。
40~45主要不(bu)銹(xiu)鋼材料組和,特定意思是以下
40——Ni<2.5%,只(zhi)含Mo、Nb、Ti
41——Ni<2.5%,含Mo,沒有Nb和Ti
43——Ni≥2.5%,不包含Mo、Nb、Ti
44——Ni≥2.5%,含Mo,可(ke)含Nb和Ti
45——包涵特出增長(chang)成分
在本論(lun)文中,X20Cr13 的加(jia)(jia)數碼(ma)為 1.4021,而 X30Cr13 的加(jia)(jia)數碼(ma)為 1.4028。
班級 | C | 硅 | 錳 | 磷(lin) | 小(xiao)號微博 | 鉻 |
X20Cr13/1.4021 | 0.16-0.25 | ≤1.0 | ≤1.5 | ≤ 0.04 | ≤ 0.015 | 12-14 |
X30Cr13/1.4028 | 0.26-0.35 | ≤1.0 | ≤1.5 | ≤ 0.04 | ≤ 0.015 | 12-14 |
X20Cr13 | X30Cr13 | |
我(wo)國的 | 20Cr13/2Cr13 | 30Cr13/3Cr13 |
新西蘭 | 420/S42000 | 420/S42000 |
法國 | SUS420J1 | SUS420J2 |
X20Cr13/1.4021 | X30Cr13/1.4028 | |||
高密(mi)度,g/cm3 | 7.75 | 7.76 | ||
Ac1,℃ | 820 | 780 | ||
Ar1,℃ | 820 | 780 | ||
女生,℃ | 300-350 | 240 | ||
凝固(gu)點(dian),℃ | 1470-1510 | 1365 | ||
比熱容,(0~100℃),kj/(kg.k) | 0.46 | 0.47 | ||
導(dao)電指數公(gong)式 W/(mK) | 100℃ | 500℃ | 100℃ | 500℃ |
22.2 | 26.4 | 25.1 | 25.5 | |
線(xian)膨漲比率,10^-6/k | 0~100℃ | 0~500℃ | 0~100℃ | 0~500℃ |
10.3 | 12.2 | 10.5 | 12.0 | |
電容率(lv)(20℃),Ω.mm2/m | 0.55 | 0.52 | ||
垂直黏性模量(20℃),kN/mm2 | 200 | 219 | ||
磁的 | 磁(ci)的(de) | 磁的 |
X20Cr13 | X30Cr13 | |
初鍛(duan)熱(re)度(du) | 1100℃-1150℃ | 1100℃ |
終鍛(duan)溫(wen) | 850-900℃ | 低 850℃ |
鍛(duan)鑄比(bi) | ≥4:1 | ≥4:1 |
鍛后(hou)清理 | 慢(man)慢(man)地空氣(qi)冷(leng)卻 | 遲緩冷確 |
X20Cr13 | X30Cr13 降溫
X20Cr13 | X30Cr13 | |
退火(huo)工藝高(gao)溫 | 730-790℃ | 730-790℃ |
保壓策略 | 爐冷 | 爐冷 |
密(mi)度 | 160-187HB | <207HB |
X20Cr13 | X30Cr13鋼退火處理狀(zhuang)況力(li)學結構的性能
學期(qi) | 抗拉能力(li)程度(du) | 生長 | 硬性 |
X20Cr13 | 最大的700Mpa | 低 15% | ≤225HBW |
X30Cr13 | 上限740Mpa | 低 15% | ≤235HBW |
X20Cr13 | X30Cr13 調質(QT)
X20Cr13+QT | X30Cr13+QT | |
高頻淬火(huo)體溫(wen) | 950-1050℃ | 950-1050℃ |
急冷具體方法 | 油,室(shi)內空氣 | 油,氣體 |
回火平均溫(wen)度 | 200-350℃ | 200-350℃ |
X20Cr13+QT650和X20Cr13+QT750是這些?
只是QT650說道法熱治療的情況,QT是調質熱治療,650說道法調質后抗拉能力屈服強度以達到650Mpa這些。
反之(zhi)亦然(ran),QT750是(shi)調(diao)質熱凈(jing)化(hua)處理后的抗(kang)壓難(nan)度難(nan)度達到750Mpa上。
X20Cr13+QT650 | X20Cr13+QT750 | |
回火(huo)環境溫度 | 950-1010℃ | 950-1010℃ |
保(bao)壓(ya)玩法 | 油,氣 | 油,室內(nei)空氣 |
回火溫 | 700-780℃ | 620-700℃ |
QT650 &QT750的機(ji)械設備(bei)制造安全性能
年(nian)紀(ji) | 抗壓力(li)度(du)力(li)度(du) | 0.2% 證實剛度 | 拉伸應變 |
+QT650 | 650-850Mpa | 低 450 | 低 12% |
+QT750 | 750-950Mpa | 低 550 | 低 10% |
X30Cr13+QT800是這些?
X30Cr13鋼經調質(zhi)熱清理后抗拉剛度剛度可達到800Mpa這些,即QT800
X30Cr13+QT800 | |
蘸(zhan)火的(de)溫度(du) | 950-1010℃ |
冷卻后措(cuo)施 | 油,廢氣(qi) |
回火(huo)濕(shi)度(du) | 650-730℃ |
QT800的機械(xie)廠特性
年紀 | 抗壓構(gou)造構(gou)造 | 0.2% 關系證明承(cheng)載力 | 伸展 |
+QT800 | 800-1000Mpa | 低 600 | 低 10% |