ZGCr15SiMn滾針輪轂軸承鋼全被稱為翻轉滾針輪轂軸承鋼，體現了高的抗壓程度與強度疲勞級限，高硬度標準，高抗磨損性及有一定彈性，淬透性好，對硫和磷操控極嚴，就是一種高階好鋼，可做冷作黑色防靜電鑷子鋼。需求量：7.81。GCr15SiMn軸承型號鋼耐磨抗腐蝕性能性能性和淬透性比GCr15更高一些，冷加工廠塑形磨損中低檔，熔接力差，旁白點建成靈敏，熱工作時有回火脆性斷裂。 廣泛用于創造厚度>12mm.外徑≥250mm的套圈；直徑約為50.8-203.2的鋼球，直徑約為>22mm的滾子；再者也需用規定要求高光潔度高耐磨抗腐蝕性能性能性的其它設備元件，如軋棍.轉鼓量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻滾針軸承用鋼,比GCr15鋼有最高的耐腐蝕性和淬透性.在油中的臨界點蘸火外徑為90~110mm (體積大概高考分數為50%馬氏體),經840°C油冷蘸火后,350°C回火動態,再實行光蘸火,單單從表面強度更是高達1096HV,淬硬層縱深能夠達標1mm。對塑壓滑輪熱辦理工學藝的嚴重不足,選取薄邊處預冷減溫發生了非馬氏體轉變成,造成托氏體或索氏體，開展柔韌性、降低了大約載荷、再整體布局蘸火達標生產施工工藝讓。確定冷冷的治理,可加強滑動軸承的外形長寬高不穩性,或確定馬氏體分級制度回火,以不穩殘渣奧氏體,提升高的外形長寬高不穩性和較高的韌度。該鋼通常情況不提倡確定打造。通常情況回火和高濕回火后施用。標注/品牌：中國內地GB/JB標注: GCr15SiMn德國的DIN鋼號編號: 100CrMn6德國的DIN建筑材料標注: 1．3520鍛壓方法滾柱軸承鋼打造熱度(1)始鍛溫度：1150(1120)終緞溫度：850(800)度。(2)精鑄前除去表面能異常現象，盡可能點火后在快捷加溫。(3)溫制作時，應減少200~400度的藍脆區。熱制作時，應減少進行持續高溫脆區(少于1250)。應要量減少進行熱脆區(800~~950度)。鍛后熱處里(1)鍛后————要預先熱除理(球化退火工藝)————最中熱除理(回火+常溫回火)(2)球化固溶處理基本原則：降低硬性，有利于制作加工，為調質做備好。球化熱處理回火進程：電加熱到750~~770度，墻體保溫一定程度時長，在放緩急冷到600度這空冷。(3)幾種聯軸器鋼回火+溫度過低回火及強度表鋼號 回火的溫度及回火導電介質 恒溫回火 堅硬程度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64調質及調質有機溶劑(1)熱處理背景顏色(生產經驗) 金色最硬而脆，金色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 表面淬火媒質A 水：常見溫度表不以上40度，應當有油，洗手液等懸浮物。B 鹽及堿的水懸濁液：水內加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽飽和溶液待冷卻線速度是水的幾十倍，硬性高而均衡，但安排承載力大，一斜定的生繡功效。高溫大于60度。堿液體(苛性納水液體)灼傷性大，適用超范圍小。C 油：涉及潤滑油，錠子油，干式變壓器油，柴油機等。可急劇減小形變與裂口。不舒實用碳鋼板。油水溫：在60~~80度，是最高的不不超100~120度。回火工作溫度滾柱軸承鋼用于較低平均溫度回火。平均溫度：150~250度。可在穩定高對抗強度和高耐腐性的條件下，大幅度降低內應力比和脆性斷裂，免受適用時破裂或盡早弄壞。優點屬性及實用規模：是在 GCr15鋼理論知識上，恰當加強Si、Mn分量以促進其淬透性和延展能力極根，耐用性也比 GCr15好。生產加工滾屏體的適適用的尺寸依據比 GCr15大，大部分適用生產加工厚度>12mm，外徑>280mm 的軸套套圈鋼球口徑>50mm；圓錐形、圓錐形和曲面滾子口徑>22mm和其它寸尺的滾針。對比相對應鋼種在我國GB/YB要求鋼材型號GCr15SiMn、德DIN要求鋼材型號100CrMn6、德DIN要求資料編碼1. 3520、海外ΓOCT要求鋼材型號ⅢX15CΓ。生物含量碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25力學性性能方面拉伸的強度的強度 σb (MPa)：1831的沖擊功 Akv (J)：23密度 ：65HRC樣品大小：某樣品熱操作要求及金相集體：熱操作要求：830～840℃表面淬火，油冷;160℃回火3h。金相組識：回火馬氏體。gcr15simn標識措施① 鋼號開始的某位數字5標識鋼的碳的含量的，以人均碳的含量的的萬元之幾標識，如40Cr、25Cr2MoVA鋁合金管②鋼中基本碳素鋼金屬設計，除其他微碳素鋼金屬設計外，基本以百分之幾表明。當大概碳素鋼濃度<1.5%時，鋼號中基本只標出金屬設計比較特殊特色，而不表明濃度，但在比較特殊情形下易致弄混者，在金屬設計比較特殊特色后還可標以小數"1"，譬如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，一方面鉻濃度為0.4-0.6%，交給為0.9-1.2%，另一個物質整體相等。當碳素鋼金屬設計大概濃度≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在金屬設計比較特殊特色后續應表明濃度，可對應表明為2、3、4……等。譬如18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土礦RE等碳素鋼要素，均屬微碳素鋼要素，現在分子量很低，仍應在鋼號單位中標出。列舉20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④初級高質鋼應在鋼號結尾加"A"，以有什么區別于普遍高質鋼。⑤專做應用場景的和金組成鋼，鋼號冠以（或文件后綴）是指該鋼種應用場景的標符。諸如鉚螺使用的30CrMnSi鋼，鋼號數字代表為ML30CrMnSi。熱辦理標準臨界值點濕度Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C通常球化熱處理回火熱處理凈化處理溫780~810°C,以25°C/'h的放置冷卻快慢隨爐很慢降低≤650°C,新鮮出爐空冷。該工藝設備熱凈化處理精力歷時20h往上,且熱處理凈化處理后無定形碳物的顆料不均衡,會影晌售后的冷加工處理及然后的淬、回火結構和性能指標。等溫球化熱處理回火淬火氣溫780~810°C,快冷至690~720°C,通過等溫,再新鮮出爐空冷。該流程節省成本熱凈化補救時期(正個流程方式需時期12~18h),凈化補救后的策劃 中氧化物狗瘟透亮。抄襲球化淬火弟連續受熱到810°C后加熱至650°C,再受熱到790°C后加熱到≤650°C,敲定空冷。該流程雖可避免浪費很大的時期,但流程操作使用使用過程比煩雜。淬、回火處置高頻淬火體溫表830~860°C,油冷,回火體溫表170 ~190°C。冷除理體溫表-50~ -78°C。其最典型的選用舉例說明1)適用作成型法滑輪。2)也能作于做規格尺寸很大、模樣較復雜性和導致精度較高的塑模。