選取研磨設備的具體方法可以塑模外表光滑整潔，光滑整潔的水平與以下問題管于：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

往往覺得鏡面玻璃打蠟 高技木是zui最重要的反應元素。合理的的鏡面玻璃打蠟 高技木做好的質量達標率的的工具剛材及合理的的熱操作生產工藝就要能夠滿意度的油亮度。反過來，鏡面玻璃打蠟 高技木失當，或許分為zui的剛材并不會達到了特別鏡面玻璃的郊果。

設備鋼的產品質量

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

選用負壓除氣技能可少產生非常多的參雜物和現身氣塑性的不安全，同一時間亦獲取阻止均勻的的材料。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱工作生產工藝

熱加工處理在越來越多的方面會的影響到cnc精密機械加工耐熱性。外壁軟化合金鋼在外壁碳部分添加，其輕微組織結構不利因素于cnc精密機械加工。而且合金鋼外壁的小鈍化物粉末添加使cnc精密機械加工艱難。合金鋼外壁的滲碳或脫碳均會使硬性帶來變化無常，帶來cnc精密機械加工上的艱難。

磨光科技

各個鋼種對拋光工藝設計的反應

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

區別硬性對磨光加工工藝的后果

光亮度增強使磨細的很難擴大，但增加光澤后的光亮度增強。原因光亮度增強，要起到較高的光亮度營養的增加光澤精力相對應的上升。一起，光亮度增強，增加光澤神經太過緊繃的機會性和相對應的削減。