904L (UNS N08904) 是一種種超極奧氏體冷庫保溫隔熱板的表層，結構設計用以在各種各樣的新工藝場景中變現中等偏上永恒度的耐被腐蝕性。高鉻和鎳的含量的配合，另加上鉬和銅的增多，狠抓了優良的耐金屬腐蝕性。

904L 具備著寬度鎂合金化的化學式有效成分——25% 的鎳和 4.5% 的鉬，供應了更為重要 316L 和 317L 鉬改善鋁合金的穩定的耐氯化物應力比蝕化板材開裂、點蝕和普遍蝕化效果。

硬質合金 904L 起初開發設計用做能承受有效稀硝酸鈉的學習環境。它還對某個檸檬酸酸（如熱磷酸）同時很占多數檸檬酸酸具備優秀的接受性。

耐熱合金 904L 很簡單實現標淮藥廠車間生產制造應用開始手工焊接和粗加工。

耐灼傷性

904L 中硬質合金屬屬性的高水平使該硬質合金屬兼具是好的抗更加均勻氧化功能。

904L 初期是為耐熱具有刺激性稀鹽酸的的環境而開拓的，是大多數多種不銹鋼圓管一個，在自由高達 95°F (35°C) 的工作溫度下，在 0 到 100 %。904L 還對太多別有機會酸（諸如磷酸和太往往有機會酸）具好的免疫原性性。而且，含鹵鋁離子的酸和酸稀硫酸可以性含有非常強的氧化性，317L、317LMN 和 904L 的耐氧化性可以性過少。

妥爾油的分餾一般性要比 316L 或者更可用的 317LMN 好些的材料。在哪些熱的濃苛性堿懸濁液中，耐防腐蝕性具體在于于材質的鎳含量。904L 的鎳含量的為 25%，已被證明材料是幾乎數民俗不銹鋼管的較好換用品。

304L 和 316L 等以往不銹鋼在很多環境下更容易發生的氯化物內應力蝕化發裂 (SSC)。漸漸鎳和鉬份量的增長，對 SSC 的預防力增長。對此，更高些效果的奧氏體裝飾管如 904L 極具非常的好的抗 SSC 效率。右上角的資料表表示了在蒸餾要求下氯化物水溶液中對 SSC 的減緩力。高能奧氏體鋼和雙相不銹鋼材質的很大更為重要 316L。

在 25°C 的酸洗酸中均勻腐蝕*

*化學成分：20% HNO 3 + 4 HF。

在 60°C 的濕法磷酸中均勻腐蝕

成分：54% P 2 O 5、0.06% HCl、1.1% HF、4.0% H 2 SO 4、0.27% Fe 2 O 3、0.17% AI 2 O 3、0.10% SiO 2、0.20% CaO和0. % 被氧化鎂。

253°C 蒸餾妥爾油的脂肪酸塔腐蝕率

物理淺析

重量體積 %（反之另有這說明，反之那些值均為很大值）

冷壓延成型

904L 至關極具拓展性同時便于完成。填加鉬和氮暗示著著與標 304/304L 品級不同之處，可能須得更厲害的生產制作環保設備。

熱真空成型

而相對 熱精生產制作任務，意見和建議運行 1562 – 2102°F (850 –1150°C) 的任務溫暖因素。基本熱精生產制作后應實現固溶滲碳和蘸火，但而相對 904L，但若果在要高于 2012°F (1100°C) 的溫暖因素下停止工作熱成型。，而后實現對物料實現蘸火，則該物料應該在沒有實現以后熱處理的的情況下運行中藥治療。將全部鋁件從 2012°F (1100°C) 上的溫暖因素蘸火是比較嚴重要的。但若果部分區域熱處理或待加熱到 2012°F (1100°C) 下例，和待加熱很慢，熱精生產制作后應時常實現固溶滲碳和蘸火。904L 應在 1940 – 2084°F (1060 –1140°C) 下實現固溶滲碳。

代加工

和金 904L 的冷加工工藝軟化率使其能加工工藝性降至 410 和 304 不銹鋼管。

手工焊接

錳鋼 904L 也能夠依據半數以上數標準的工藝設計快些電焊。奧氏體鋼板享有豎直分布范圍范圍的奧氏體機構，錳鋼種五金材質元素分布范圍范圍豎直分布范圍范圍。電焊后的初凝導致有的種五金材質元素如鉬、鉻和鎳的重分布范圍范圍。這部分偏析選擇在焊口的鑄造廠機構中，并會損壞有的周圍環境中的耐腐蝕性強不銹鋼性。偏析在 904L 中不太顯然，這類物料大多數運行與原材質成分表重復的充填五金材質來采取電焊，還會也能夠在并沒有充填五金材質的癥狀下來采取電焊。

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