2304 就是種含 23% 鉻、4% 鎳、沒有鉬的雙相鋁合金。鋁合金 2304 具備著看起來像于 316L 的耐腐燭功效。還有，其自動化機械性能參數，即屈從屈服強度，是 304/316 奧氏體鋼的兩倍。這使結構設計制作考生會得到緩解體積，特備是相對 最佳結構設計制作的壓儲槽app。

該金屬尤為可采用遍及 -50°C/+300°C (-58°F/572°F) 熱度依據的APP。也就可以考量較低的攝氏度，但可以一點限制，格外是而對于焊結構類型。

與 304 和 316 奧氏體等級分類不同之處，該耐熱合金兼有雙相分子運動框架和低鎳和高鉻含量，兼有更多的抗承載力防腐蝕耐磨性。

耐腐蝕性性性能方面

一般腐蝕
猶豫其高鉻硫含量 (23%)，2304 的耐灼傷使用性能基本上與 316L 非常的。

在有所不同有機會酸中的耐腐蝕性不銹鋼性

對靜止不動濃鹽酸的耐的腐蝕性（0.3 亳米/年）

局部耐腐蝕性能
23% 的鉻和 0.1% 的氮使用量表示了為什么在樣的 2304 雙相不銹鋼在確定耐點蝕和開縫腐燭時比鎂合金 316L 癥狀得好些。

耐
剛度灼傷 含氯化物水飽和溶液（(8ppm 02) PH =7，>1000 天，施加壓力的剛度遠遠超出屈服于硬度）的耐壓力銹蝕測評數據表面，碳素鋼 2304 的特性遠遠超過碳素鋼 304L 和 316L，為了其增多了高鉻和低鎳濃度。

這些是雙相鋁合金的非常典型特征英文。在累似前提下，合金鋼 2205 的性始終不同于 2304。

其他耐腐蝕性能
金屬 2304 雙相不銹鋼材質的勝利按照了大這部分規則 IC 試驗程序流程，列如 ASTM、A262E 和 C 試驗。其在熱鬧氯化銨（65%）中的的腐蝕率高過316L耐熱合金。因其高示弱抗彎強度，該不銹鋼在損壞/灼傷技術應用中現象較好。

化學物質了解

典型值（重量百分比）