在－253～700℃高溫因素規模內具備更好的全方位的安全使用特性，650℃以內的抗拉撓度居發生高溫高錳鋼的*，并具備更好的抗疲勞值、抗普及、抗被氧化、耐金屬腐蝕安全使用特性，已經更好的加工處理安全使用特性、激光焊接安全使用特性和常年組織結構可靠性，也可以制作不同的形壯麻煩的零組件，在宇航、核能源、頁巖油工業制造中，在上面高溫因素規模內取得了甚為大量的使用。
該硬質耐熱合金類的另一個說的是共同點是硬質耐熱合金類的集體對熱加工生產加工過程設計流程很大明感，熟練硬質耐熱合金類中相沉淀和融解自然規律及集體與加工過程設計流程、的性能間的相護關系的，可重視有所不相同的適用規定規范執行科學合理、可行性的加工過程設計流程規定，就能得到可夠滿足有所不相同比強度級別和適用規定規范的繁多零件圖。
實行標準規定
鍛件 ASTM B637 AMS 5662/5663/5664
絲材 AMS 5832
棒材 ASTM B637 AMS 5662/5663/5664
帶材 ASTM B670 AMS 5596/5597
石材 ASTM B670 AMS 5596/5597
無接縫管 AMS 5589/5590
催化組成成分Typical values(Weight%)
C | Si | Mn | S | P | Ni | Cr | Co |
≤0.08 | ≤0.35 | ≤0.35 | ≤0.015 | ≤0.015 | 50.0-55.0 | 17.0-21.0 | ≤1.00 |
Mo | Ti | Al | Nb | B | Fe | Cu | |
2.80-3.30 | 0.65-1.15 | 0.20-0.80 | 4.75-5.50 | ≤0.006 | 余 | ≤0.30 |
磁學效能(棒材)
要求 | θ/℃ | σЬ/ MPa | σ0.2/MPa | δ5/% | HBS |
≤125 | 20 | 1030 | 1280 | 12 | ≥346 |
650 | 860 | 1000 | 12 | - | |
126-200 | 20 | 1030 | 1240 | 6 | - |
650 | 860 | 965 | 6 | - | |
>200 | 20 | 1020 | 1230 | 6 | - |
650 | 800 | 900 | 6 | - |
物理防御安全性能
溶點：1260-1340℃
密度計算公式：8.2 g/cm3
氏硬度：≥331(HBS)
永久磁鐵：無
耐氧化效能
控制不了在溫度還得恒溫場景，都具備著*的耐特性腐蝕不銹鋼裂開和點蝕的特性，在溫度下的抗空氣氧化性更是要格外重視優異。
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